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高浓除渣器的工作原理及与低浓除渣器的区别


2019-09-06

     高浓除渣器的工作原理,假设上阀为A阀 冲水阀为B阀 下阀为C阀

  A、C 阀为闸板阀 状态用光电开关检测 每个闸板阀 用二个光电开关 分别检测开到位和关到位

  程序要实现的功能为

  A阀和B、C阀 开时间可以在DCS画面上设定

  从画面上能直接看到三个阀门的状态

  A阀与B、C阀之间有互锁 三个阀门不能同时打开

  且当管道压力没有达到时不能自动工作

  自动操作时为:A阀开N秒----关到位(光电开关检测)----B、C阀开N秒---再关到位 再开A阀 循环

  手动操作时 B、C要同时开关


高浓除渣器与低浓除渣器的区别

  高浓除渣器与低浓除渣器的区别

  一、高浓除渣器:

  高浓除渣器是引进国外技术,经我公司技术人员研制改进后生产的一种高浓度净化纸浆的除渣设备,是各造纸厂家提高产品质量和档次,精选净化纸浆最理想的设备,尤其是净化废纸浆效果更佳,是废纸再生利用不可缺少的关键设备,它利用纤维与杂质比重不同,而使重杂质从纸浆中分离出来,达到净化纸浆的目的。该设备使用面广,既可用于高浓度纸浆的粗选净化,也可用于低浓度纸浆的净化。

  除渣器生产厂家生产的除渣器占地面积小,生产能力大,操作方便,不堵塞排渣口,净化效率高,浆料仅一次通过除渣器,不需尾浆处理设备,纤维流失低,锥体耐磨耐压,使用寿命长,将其安装在浆料输送过程中,即可达到除渣效果。

  本产品采用自动化程控装置—PLC,增强了该设备的自动性与安全性。由于其可靠性高、功能强、操作方便、维护容易等优点,使本产品更优于其它产品,让用户使用更加方便,操作更容易。

高浓除渣器的工作原理

  高浓除渣器的工作原理

  纸浆在高压下沿切线方向进入除渣器,利用进出口压差作动力,使纸浆沿锥体作螺旋运动产生离心力,使纸浆中的重杂质在离心力的作用下,被抛向由高强耐磨材料制成的上锥体内表面,并在重力作用下向下运行动,良浆由中间的出口排出。如何调整高浓除渣器压差,也要多学习一下。

      重杂质及部分纤维下沉至下锥体,在高压水力下进行反冲洗涤,使纤维上浮至上锥体,重杂质经下锥体气动阀门下沉至沉渣罐内。沉渣罐上设有给水口及视窗,供清洗、观察以便及时排渣。

  二、低浓除渣器:

  低浓除渣器的主要特点:

  A:灵活的结构设计

  每只除渣器由进出口部分、耐磨锥体、尾渣排放锥体、二次分离室等几部分组成,拆装更加方便。

  B:低动力消耗

  低浓除渣器独特的结构设计可使浆料以0.4%~2.0%的任何浓度进入除渣器,入口压力仅需0.2MPa,便可形成稳定的涡旋,大大减少了系统动力消耗和维护费用。

  C:长使用寿命

  主体采用耐磨不锈钢材质,增强了除渣器的耐磨和耐腐蚀性,应用范围更广;排渣锥体为双层设计,保证较长的使用寿命。

  D:二次纤维分离装置

  采用独特的二次纤维分离装置,可使纤维流失降低到最低,分离室壁采用耐磨透明材质设计,可方便地观察到运行情况。

除渣器工艺要求

  工艺要求:

  1、进浆压力应在0.3MPa左右为宜,进浆压力太高则动力消耗大,进浆压力低则离心力不足。良浆压力一般控制在0.03-0.1MPa为宜,良浆压力太低,则有可能因为除渣器内负压过大,而造成排渣嘴处倒吸现象;良浆压力过大,则影响除渣器内螺旋的正常行程,影响排渣效果,纤维流失大。

  2、进浆浓度:低浓除渣器的进浆浓度为0.6-2.0%,在条件允许的情况下,应使进浆浓度低一些,以利于浆渣的分离。

  3、流量:低浓除渣器的流量为800-1500l/min,单支除渣器每小时流量应满足72m3以上。

  4、如果在运行中,排渣困难可适当增加良浆压力,使排渣顺畅(如有大块堵塞,要及时清理)。

      高浓除渣器厂家整理上面资料。

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